設備修理

  • センサー交換修理
    設備がチョコ停すると連絡をいただき調査をしました。センサーが動作不良を起こしていたので交換を行いました。
  • バルブ交換修理
    バルブが閉まらず水漏れすると連絡をいただき調査を行いました。分解調査をしたところ、弁が摩耗していたためバルブを交換しました。
  • 設備断線診断修理
    電気図面がない設備が動かないと連絡をいただき、テスターを使い調査しました。安全扉配線が断線していたので繋ぎ直し修理を行いました。
  • 設備断線修理
    設備が動かないと連絡を受け調査しました。配線が治具に挟まれ断線をしていたので交換作業を行いました。
  • インバータ交換修理
    ブロワが動かないと連絡をいただき調査を行いました。内部異常が発生していたのでインバータ交換を行いました。
  • 攪拌機カムスイッチ修理
    攪拌機が動かないと連絡をいただき調査を行いました。カムスイッチの不良でしたので交換を行いました。
  • 焼き菓子機バーナー修理
    焼き菓子機のバーナーが着火しないと連絡をいただきました。ガスの吐出口が詰まっていたので洗浄修理を行いました。
  • ポンプオーバーホール
    旋盤の電源を入れるとブレーカーが飛ぶと連絡をいただき調査を行いました。ポンプ不具合確認し、ポンプのオーバーホールを行いました。
  • モーター巻き直し修理
    モーターを回すと電源が飛んでしまうためバラシ調査をしました。結果、コイル部が短絡していたので巻き直しをしました。
  • ヒューズ交換修理
    設備が動かないと連絡をいただき調査を行いました。ヒューズが切れていたので交換を行いました。
  • ファイバーセンサー交換修理
    ワーク確認がうまく取れないと連絡をいただき調査しました。ファイバーセンサーが屈折しており光量低下していたので交換を行いました。
  • リレー交換修理
    設備が動かないと連絡をいただき調査したところリレーが溶着していました。リレー交換を行いました。
  • 食品検知センサー不具合修理
    食品検知センサーが砂糖等の固まりによって、動作不良でした。センサーの交換作業をしました。
  • LMガイド交換修理
    設備動作部の動きが悪く調査しました。LMガイドが摩耗してたため交換しました。
  • リレー交換修理
    設備が動かないと連絡をいただき調査しました。リレー接点が焼けていたので部品交換しました。
  • センサー誤反応修理対応
    梱包設備が動かないと連絡をいただき調査しました。センサーの誤反応が原因でしたのでドグ調整し修理しました。

設備改善

  • 電源投入見える化改善
    ブレーカー投入によって設備動作の可能性がありました。危険防止のためランプを追加して、電源オンオフの可視化を行いました。
  • 設備省エネ改善
    電源投入が不明瞭でした。節電のためにランプを追加し見える化改善を行いました。
  • インターロック追加改善
    安全対策のため、危険作業がある工程でインターロック制御の追加を行いました。
  • カウンター追加改善
    数値管理徹底のためにご依頼を受けました。生産数の見える化のため、カウンターの追加を行いました。
  • インターロック追加改善
    機械干渉防止のため、インターロック回路の追加を行いました。
  • 新規制御盤作成
    制御盤作成の依頼を受け、新規制御盤の作成を行いました。
  • センサー変更改善
    ギア確認センサーの検出距離が短く、誤反応が起きてしまう状態でした。解決のため検出距離が長いセンサーに変更しました。
  • シグナルタワー追加改善
    設備の現位置、異常、運転中を見える化するためにシグナルタワーの追加改善を行いました。
  • ポカヨケセンサー追加改善
    ポカヨケ防止のため、ワーク確認センサーを追加しました。
  • 設備MT短縮回路改善
    設備MT短縮を行うため、PLC変更をして生産性の向上につながりました。
  • QR読み込み回路追加改善
    生産看板照合の自動化を行うためQR読み取り回路を作成し生産性の向上につながりました。
  • シグナルタワー追加改善
    設備の現位置、異常、運転中を見える化するためにシグナルタワーの追加改善を行いました。

メンテナンス

  • バルブオーバーホール
    シリンダーが時々動かないと連絡をいただき調査を行いました。バルブの動作不良が原因でしたのでオーバーホールを行いました。
  • バルブオーバーホール
    シリンダーの動きが悪いと連絡をいただき調査を行いました。バルブにドレンが回り、動作不良を起こしていたのでオーバーホールを行いました。
  • シリンダーパッキン交換
    シリンダーからエアー漏していると連絡をいただき調査を行いました。ピストンパッキン劣化が原因でしたので交換を行いました。
  • コンベア定期メンテナンス
    定期メンテナンスで、コンベア搬送能力の低下を確認しました。チェーンの張り直しを行いました。
  • コンベア定期メンテナンス
    定期メンテナンスで、コンベア搬送能力の低下を確認しました。ゼノベルト交換、張り直しを行いました。

その他

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